如何實施真空爐中釬焊工藝?  

真空釬焊爐的優(yōu)點：  

1．真空釬焊，因不用釬劑，顯著提高了產品的抗腐蝕性，免除了各種污染，無公害的處理設備費，有好的安全生產條件；  

2．真空鋁釬焊爐不僅節(jié)省大量價格昂貴的金屬釬劑，而且又不需要復雜的焊劑清洗工序，降低了生產成本；  

3．真空釬焊釬料的濕潤性和流動性良好，可以焊更復雜和狹小通道的器件，真空釬焊提高了產品的成品率，獲得堅固的清潔的工作面；  

4．真空爐廠家與其它方法相比，爐子的內部結構及夾具等壽命長，可降低爐子的維修費用；  

5．適于真空釬焊的材料很多，如：鋁、鋁合金、銅、銅合金，不銹鋼、合金鋼、低碳鋼、鈦、鎳、因康鎳等都可以在真空電爐中釬焊，設計者根據(jù)釬焊器件的用途確定所需的材料，其中鋁和鋁合金應用得廣泛。  

真空爐廠家在真空爐中進行釬焊操作時,將加有焊的焊件裝入爐膛(或裝入釬焊容器),關閉爐門(或封閉釬焊容器蓋),加熱前預抽真空。先啟動機械泵,待真空度達到1.35Pa后轉動轉向閥,關斷機械泵與釬焊爐的直接通路,使管路通過擴散泵與釬焊爐相通,依靠機械泵與擴散泵限時工作,將釬焊爐抽至要求的真空度,然后開始通電加熱。在升溫加熱的全過程中真空機組應持續(xù)工作,以維持爐內的真空度,抵消真空系統(tǒng)和釬焊爐各種接口處的空氣滲漏,爐壁、夾具和焊件等吸附的氣體和水蒸氣的釋放,金屬與氧化物的揮發(fā)等使真空降低。真空釬焊有兩種:高真空釬焊和部分真空(中真空)釬焊。高真空釬焊非常適于釬焊其氧化物難以分解的母材(如鎳基超級合金),部分真空釬焊則用于母材或釬料在釬焊溫度和高真空條件下?lián)]發(fā)的場合。  

當必須采用特別預防措施來保證高純度時,干燥氫釬焊前采用真空凈化法。同樣,在抽真空前采用干燥氫或惰性氣體凈化法,將有助于在高真空釬焊中獲得更好的效果。